李均锋,1980年5月出生,远东电缆有限公司特种电缆厂长,始终秉持爱岗敬业、追求卓越的工匠精神,致力于提升产品质量、优化工艺流程和提高生产效率,为企业高质量发展贡献力量。
担任特种电缆厂负责人以来,李均锋深知质量是企业生存和发展的基石。因此,主导实施了多个QC攻关项目,以确保产品的卓越品质。面对温水交联耐火线导体的氧化问题时,他积极进行调研和探索,提出了将温水交联方式由温水房改为温水池的方案。通过这样的转变,成功地将温水处理时间从原来的7-8小时缩短至2-3小时。
除此之外,他还进行了生产螺杆和模具的尺寸改进,这一创新举措有效解决了阻燃中密度护套表观毛糙的问题。通过这些系统性的优化,生产效率提升了200%,这在当时的生产环境中是一个显著的成就。此外,他对挤塑机分流器的流道进行了优化设计,改善了物料走向,彻底解决了双色线芯在绿色区域出现黄色线条的问题。最终,这些改进不仅提升了产品外观质量,也极大地提高了客户的满意度。
保证产品质量之外,李均锋还重视生产效率的提升。远东厂生产的电缆产品规格杂,产量大,生产管理繁杂,计划进度跟踪困难。在此背景下,他积极探索将AI工具应用于生产管理,针对电缆产品规格多样、产量达标困难及生产管理繁琐的问题,联合团队开发了自动化排产报表。这一工具不仅支持了自动排产、核算定额及跟踪生产进度,还全面提升了生产管理的效率。
工作中,李均锋组织多次生产过程快速换型活动,其中电缆的成缆绞合工序是生产中常见的瓶颈环节。成缆工序的效率和节奏直接影响车间的整体运行,并与绝缘线芯的及时交付息息相关。为了突破瓶颈,他与团队一起,制定严格的生产管理标准,推进群机协同作业,改进工作流程,确保每个班组在上班半小时内能够正常开机生产,压降生产准备时间消耗。他们还通过待成缆线芯整体温水,整体移交的方法,加强待成缆线芯齐套管理,显著减少了生产延误,同时也有效降低了物料的积压现象。
在精益管理方面,李均锋意识到只有通过持续的优化,才能实现更高效的生产。因此,他主导并参与了多个精益项目,具体包括降低原辅材料库存和提升成缆效率等。在深入研究圆形紧压导体电阻控制的过程中,他发现通过优化紧压模具的差压,可以有效降低紧压导体的电阻率。这一策略不仅输出了更高质量的产品,还显著减少了铜材的消耗,为企业累计节省了超过550万元的铜材成本。
在日常工作中,李均锋始终坚持以问题为导向,通过详细分析和总结经验,帮助团队形成解决问题的合力。他们定期召开班前会,讨论生产过程中遇到的问题,鼓励员工积极参与改进。他还注重团队的建设,通过团建活动增强团队凝聚力,使每一个员工都感受到自己工作的重要性。
人才是企业发展的核心,李均锋深知优秀的技术团队是实现生产目标的保障。因此,他积极推动人才的培养,乐于分享个人技能与经验。通过定期组织培训和实用指导,成功培养了一批技术骨干。这些骨干不仅在生产一线发挥了重要作用,还逐渐成为其他员工的指导者。
为了鼓励团队的学习氛围,李均锋设立了“技术能手”评比制度,每季度评选出表现优异的员工,并给予一定的奖励。这样的做法激励了团队成员不断学习新知识、提升技能。
他还乐于参与到员工的职业发展中,帮助他们制定职业规划,鼓励他们参加各类技能比赛。在李均锋带领下,车间多次实现高效、安全、优质的生产目标,他本人也因突出表现获得了“公司技术能手”、“质量标兵”、“连续多年先进工作者”和“杰出管理奖”等荣誉,并在江苏省挤塑工大赛中荣获三等奖。