" 杰出工匠 ” 曹新宇

曹新宇，1991年7月出生，远程电缆有股份限公司中高压分厂200机挤塑机机长。在电缆生产领域，护套工序是保障产品质量的核心环节，90机与200机作为关键设备，其工艺把控直接影响产品命脉。曹新宇秉持对品质的极致追求，深耕于这两台机台的生产一线，以匠心致创新，用行动书写卓越。

精研工艺，淬炼品质标杆
  曾经，90机与200机生产的护套厚度均匀性欠佳，成为产品质量提升的瓶颈。曹新宇沉心钻研设备原理与生产工艺，连续多日蹲守机台，细致记录不同挤出速度与牵引速度下的护套厚度数据，建立起专属的生产参数数据库。通过对海量数据的比对分析，他发现两者匹配精度不足是关键问题。为此，他反复调整设备控制系统参数，经过上百次试验，终于找到最佳匹配点，将护套厚度偏差从±0.3mm压缩至±0.1mm以内，大幅提升电缆整体性能稳定性。
   针对护套表面气泡、划痕等“微瑕”，曹新宇开启了长达数月的攻坚之路。他深入研究原材料特性，逐一试验不同添加剂对物料流动性和塑化性能的影响，详细记录每一次配方调整后的生产效果。经过50余次配方优化，终于找到最佳组合，有效消除气泡隐患。对于模具导致的划痕问题，他建立起精细的模具维护标准，从打磨工具的选择到维护频率的确定，都进行了规范化操作。通过这些努力，产品一次交检合格率从98.89%攀升至99.95%以上，以细节铸就品质高度。

节材降耗，激活成本效能
  在成本控制上，曹新宇化身“效能先锋”。通过深度剖析生产流程，他发现余料回收环节存在巨大潜力。为设计全新余料回收装置，他查阅大量资料，结合机台特点，提出采用高效旋风分离与螺杆挤压造粒相结合的方案。在装置安装过程中，面对设备衔接难题，他带领团队日夜攻关，经过72小时连续调试，终于使新装置与90机、200机完美匹配，实现余料循环造粒利用，每年节省原材料成本约20万元。
   对于边角料处理，曹新宇组织团队开展头脑风暴，制定出科学的分类标准。他亲自培训工人操作流程，将边角料按材质、性能分为多个类别，分别用于制作低等级产品的填充料或辅助材料，年节约成本8万元。此外，他还聚焦能源消耗，通过安装智能监测设备，实时分析设备用电曲线，优化运行参数，科学规划启停时间，使90机与200机单位产品能耗直降15%，年节省电费10万元，以点滴改进汇聚成降本增效的澎湃力量。

攻坚新品，开拓市场新局
  曹新宇不仅是生产线上的“守护者”，更是创新路上的“开拓者”。他多次走访客户，深入了解高端电缆市场对高性能护套材料的需求，对比分析竞争对手产品优劣。回厂后，他牵头组建技术团队，开展新型防火、耐油护套材料研发攻关。面对技术瓶颈，他一方面组织内部头脑风暴，另一方面与科研院所合作，引入前沿技术。经过8个月日夜奋战，成功开发出新型护套材料。
  在量产阶段，曹新宇守在机台旁，连续一周记录设备运行参数，不断调整优化。从温度控制到压力调节，每一个细节都反复确认，最终实现新品在90机与200机上的高效稳定生产。新品面市半年，即创销售额500万元、利润100万元的佳绩，为企业开辟出崭新的市场蓝海。

匠心传承，引领团队共进
  曹新宇深知，个人的力量有限，团队的成长才是企业持续发展的动力。他定期组织技术分享会，将自己的经验毫无保留地传授给同事。带领团队成员学习行业新技术、新规范，鼓励大家在实践中创新。在他的带动下，团队先后有3名成员成为技术骨干，获得企业创新奖励。他用行动诠释着“传帮带”的精神，让匠心在团队中传承发扬。
  从工艺优化到成本革新，再到新品突破，曹新宇在90机与200机的方寸之间，以匠心为笔、创新为墨，勾勒出新时代产业工人的奋斗画卷。他用执着与智慧诠释工匠精神，为企业高质量发展注入强劲动能，让品质之花在生产一线绚烂绽放，更以自身的担当与奉献，引领着团队迈向更高的目标，为企业的长远发展奠定坚实基础。