宝胜海缆推进“智改数转网联”： 数字换脑生产效率提升36%

       偌大的生产车间里，框绞机、成缆机、挤塑机等各式机器在自动化生产线上有条不紊地运转着。与传统车间人来人往的忙碌相比，这里的工人寥寥无几。如此“机器代人”的智造景象在宝胜（扬州）海洋工程电缆有限公司已成为常态。

      宝胜海缆是一家致力于海底电缆、海底光缆、光电复合缆、海底特种电缆和脐带缆的研发、制造、安装、服务的国家高新技术企业，建有江苏省工程研究中心、江苏省工程技术研究中心。作为全球单体最大的海缆生产基地，近年来，该公司以数字化、网络化、智能化为方向，加大科技投入，全力推进“智改数转网联”，不断激发创新动能。

    “我们深度应用以5G、云计算、大数据、人工智能等为代表的数字技术，高标准打造工业互联网标杆工厂，并开发了宝胜海缆供应链协同管理云平台，大力推进工业互联网与制造业深度融合，让数字化设备成为最勤奋的‘忙碌者’。”宝胜海缆总经理陈慧雄介绍，公司拥有多条自动化智能生产线，一名工人可以操控好几台设备，实际生产效率提升36%，运营成本降低22.5%，单位能耗降低16.8%。

       除了让生产车间“加数前行”，宝胜海缆还深耕产品创新，投资超2亿元实施智能环保型海底电缆技术改造项目。

    “公司采用行业最前沿的先进技术，对海底电缆生产线上涉及的疲劳试验机、框绞机、成缆机、钢丝铠装机等设备实施技改，目前正在全速推进中。”陈慧雄介绍，技改完成后，将进一步提升企业产能规模，满足海上风电市场需求和高端海洋线缆产品的研发需求。

    “我们将持续推进‘智改数转网联’，加大关键技术自主研发，推动研发设计、生产制造、经营管理等业务系统向云端迁移，打造数据互联互通、信息可信交互、生产深度协同、资源柔性配置的供应链，加快打造新质生产力，为制造业高质量发展提供新动能。”陈慧雄说。